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    7S管理的内容和意义

    来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2018-09-14     浏览次数:

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    精益生产咨询公司概述:5S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养;6S管理是在5S管理的基础上加上安全;7S管理则是在6S管理的基础上加上节约。下文针对7S管理的具体内容和实施7S管理带来的意义作出解释。

     

    7S管理的内容

     

    7S管理的内容

     

    一、7S管理的内容

     

    1、整理

     

    含义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。

     

    整理活动的目的:增加作业面积,物流畅通、防止误用等。

     

    2、整顿

     

    含义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

     

    目的:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。

     

    3、清扫

     

    含义:把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

     

    目的:使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。

     

    4、清洁

     

    含义:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

     

        目的:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。

     

    5、素养

     

    含义:素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“7S"活动,要始终着眼于提高人的素质。

     

    目的:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人。

     

    6、安全

     

    含义:清除隐患,排除险情,预防事故的发生。

     

    目的:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

     

    7、节约

     

    含义:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

     

    目的:以自己就是主人的心态对待企业的资源,能用的东西尽可能利用,切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

     

    一、7S管理的意义

     

    1、改善和提高企业形象

     

    整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑 相传,会成为其它公司的学习对象。

     

    2、促成效率的提高

     

    良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴 趣高,效率自然会提高。

     

    3、改善零件在库周转率

     

    整洁的工作环境,有效的保管和布,彻底进行最低库存量管理,能够做到 必要时能立即取出有用的物品。工序 间物流通畅,能够减少甚至消除寻滞留时间,改善零件在库周转率。

     

    4、减少直至消除故障,保障品质

     

    优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。

     

    5、保障企业安全生产

     

    储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。

     

    6、降低生产成本

     

    通过实施“7S”,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

     

    7、改善员工精神面貌,使组织活力化

     

    人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。

     

    8、缩短作业周期,确保交货期

     

    由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。




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