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    6S管理核心目的-习惯量化

    来源/作者:指挥参谋学院     发布时间:2021-04-08     浏览次数:

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    新益为6S管理咨询公司概述:6S管理是一种管理模式,是5S管理的升级,6S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。对于6S管理的核心目的,你知道如何做吗?

     

    6S.jpg

     

    6S管理

     

    一、推行5S管理的作用

     

    企业通过四个S来改变现场,通过改变现场来改变员工,通过改变员工来提高员工的素质,进而促使生产的质量水平得到保障,效率得到提高,安全得到保障,同时消除现场的浪费,降低企业的成本。

     

    二、国内企业对5S管理的理解

     

    有一个企业推行5S管理,在去检查上次布置的工作,查看现场有没有推动相关的问题改善,可是到了总经理办公室,发现这个部门面积不大,可是却非常杂乱,到处是文件杂物,检查之后发现有一个共性问题,部门人员不多,面积不大的办公室做得最差,最根本的原因就是这些部门的干部员工认为5S是低贱的扫地的工作。

     

    5S管理从日本发源,到成为国际化企业通行的一个管理活动,有其原因,5S管理是职能管理的重要基础,5S管理做得好不好,会直接影响到质量水平、效率、安全、物料管理、员工,所以5S管理是重要的基础管理活动,一定要把它做好。

     

    国内冰箱行业的一个标杆企业在与美国的通用电气合作过程当中,通用电气到企业现场去审查,结果列出100多个问题,于是这个企业经理就开始做5S管理的导入,5S管理的核心是聚焦于人的改变,现场出现混乱等问题,其实背后都是人的问题。

     

    5S管理就是通过整理、整顿、清扫、清洁四个S来改变现场,通过设计过程、设计环节来改变员工,也就是通过改变现场来改变员工、通过创造好的现场、好的变化来教育员工、影响员工、培养员工、熏陶员工。

     

    三、习惯的力量

     

    员工在改善的过程当中会受到意识的冲击、观念的冲击,从而内心产生改变,这样就会慢慢培养成习惯,而且通过这个过程能够培养员工的眼光,也就是说不止是组织大家改变,还能够让大家带着问题意识和问题眼光来直觉现场,把问题当问题发现出来,而且马上行动,把问题当问题来对待,这是它最厉害的地方。

     

    那个企业就是对人的关注太少,后来他们就用半年的时间导入5S管理,后来加入“安全”后,现在叫做6S管理,导入6S管理后,现场发生了很大的变化,在这个过程当中,通用电气的人来检查,看到5S管理的标示牌,就非常高兴,因为全世界都知道5S管理,再检查那100多个问题,除了个别问题是需要做工程改造来解决以外,现场绝大部分问题都得到及时的改正,美国通用电气的人认为企业的行动能力非常强,企业的领导决策执行力非常强,而且透过现场的变化看到了管理的痕迹。

     

    四、现场管理标准

     

    一个企业的现场管理,做得好不好,有几个方面的标准:

     

    第一个标准,能不能在现场看到由上往下贯彻的东西,包括企业方针的和目标。

     

    第二个标准,能不能看到现场的管理痕迹,有了方针目标,还要到现场查看,比如在一个圆圈标示的位置里面放了个东西,就知道这处于有效的管理状态。

     

    第三个标准,能不能看到现场的数字,所有微观的、现场的改善,都是围绕业绩指标进行的,要有利于目标的实现,要看到数字的推移变化,很多的企业的现场空空如也,没有宣传、没有数字、没有推移,当员工对自己这个部门的业绩状况不了解的时候,工作的目的性、指向性也就更差。

     

    第四个标准,能不能看到现场的改善和变化,特别是来自于员工的变化。

     

    6S管理就是在5S管理的基础上加入了安全,员工只有在企业安全了,上班才不会有忧虑,企业运用6S管理,各项职能达到有序化,提高员工的业绩管理水平,这样,企业才会越来越好!




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