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    工厂精益生产方式如何对待?

    来源/作者:原创力文档     发布时间:2021-04-05     浏览次数:

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    新益为精益管理咨询公司概述:随着改革开放体制的深化,我国企业面临着国内同行和国外同行两大竞争对手。面对日益激烈的竞争市场,企业只有不断改革和创新管理模式和方法,提高管理水平,方能获得一方市场。精益管理作为现代常用管理模式,对提高企业竞争力起着至关重要的作用。

     

    企业精益管理

     

    企业精益管理

     

    精益管理作为现代先进管理方式收到企业越来越多的关注,促使精益管理发挥作用对企业来说相当重要。因此,企业在实施精益管理的过程中,需要注意以下的关键内容。

     

    一、用正确的态度对待精益管理

     

    1、精益管理是一场持久战,在短时间内很难展现其优势,一部分企业管理者急于求成,过多投入人力、物力、财力等,在实施过程中,增加了管理难度,很容易反弹,影响精益管理实行效果。企业管理者作为企业管理的重要主体,其态度直接影响中层管理者和员工的行为。持之以恒的态度和决心是确保精益管理工作顺利开展的重要基础。

     

    2、以人为本。一些企业过度强调企业内部管理严格的层次关系,员工需要严格执行上级命令和任务,员工被视为岗位“设备”,对员工态度并不友善,颐指气使,缺乏对员工的鼓励和理解,难以激发员工企业归属感,在实际工作中难以发挥主观能动性,长此以往,很大程度上阻碍了企业长远发展。

     

    3、正确对待“零库存”。库存是企业精益管理的重点,精益管理对企业库存的要求是不仅要确保生产供应,还需要强调零库存目标。但是,企业为了避免供应不足问题,会建立一定库存,出现在制品与产成品库存,在一定程度上增加了企业生产成本,占用了资金,与此同时,库存掩盖了生产过程的问题,为企业未来发展理下了隐患。

     

    二、用正确的方法实施精益管理

     

    1、提高领导力

     

    精益管理的实施,需要注入强大的领导力。在推广精益管理模式前,企业管理者首先要召开启动大会,在企业内部建造声势,促使每一位员工都能够积极配合,与企业管理者共同参与到精益管理模式中去。另外,企业还需要定期召开精益管理工作进度报告会,对每一期间的精益管理推进工作情况进行总结、分析。再有要加强对管理过程的监督和管理,并针对工作效果明显的行为予以鼓励和支持,对一些不足之处,要加以正确的引导。精益管理工作作为一种实践活动,需要企业管理者和员工共同实践,才能够促使其发挥积极作用。

     

    2、积极构建优秀企业文化

     

    企业文化是企业在长期发展和探索中积累下来的适合企业自身特色的精神食粮,在营造良好的工作氛围、推动企业发展等方面具有重要意义。因此,企业在推行精益管理过程中,要积极构建优秀的企业文化,首先,让员工将其对企业的建议和意见都发表出来,明确员工心声,激发员工与企业共同参与生产的积极性;其次,广泛收集和整理员工对企业做出的有意义的事,制作成专题片,营造氛围,培养员工优秀的文化精神,尊重员工价值;最后,进行企业内部全员品格训练,企业结合自身实际情况,制定科学、合理的封闭式品格训练计划,利用身边真实的案例,影响员工,培养员工企业归属感,从而逐渐形成优秀企业文化。

     

    3、建立培训学习体系

     

    企业员工在精益管理工作中具有重要的作用,是推行精益管理工作的主体。为此企业必须建立科学合理的培训学习体系,加大培训力度,采取“走出去、请进来”的培训模式,结合精益管理及精益生产理念培训员工,不断提升员工自身素质和综合技能,促使员工掌握精益管理理念、学习精益管理相关专业知识和技能,才能进一步激发员工工作积极性和创造性,为精益管理工作的顺利进行提供人才保障,为企业持续稳定发展奠定人才基础。

     

    4、提高解决问题管理意识

     

    精益管理是一种现代化管理体系,在提高解决问题能力等方面具有重要作用,企业在日常生产经营活动中,难免会遇到多种多样的问题,如何快速、完美的解决问题一直困扰着企业。通过精益管理能够培养员工跨部门解决问题的能力,逐渐形成问题解决体系,另外,管理者还需要结合企业实际情况,制定合理的战略目标和规划,经常到工作现场进行监督,推动企业精益管理和精益生产发展,进而实现精益管理目标,降低浪费,为客户提供优质产品和服务。

     

    5、实行标准化生产作业

     

    生产标准作业主要涉及两大方面:生产现场与非生产现场。生产现场需要以人力作为中心,在正常执行生产线标准作业的同时,制定并规划物流拉动方案,确保每一个生产环节都能有条不紊的进行,规范生产管理,提高生产效率和生产质量,推动企业进一步发展;非生产现场,主要是理顺生产工作流程,实现工作无缝隙连接,根据生产情况,制定规范的流程,并对员工及时培训,规范员工操作行为,保证流程有效运行。通过生产与非生产现场有机结合,不仅能够实现精益管理,降低浪費的目标,还能够推动企业的进一步发展。

     

    当精益管理在企业得到有效实施时,企业的综合实力就会得到提升,就能有足够的竞争力在市场中占据一席之地,推动企业进一步发展壮大。




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